石化行業(yè)中一臺(tái)工作的泵出了問(wèn)題，將影響全裝置的生產(chǎn)。因此，要求機(jī)泵密封要可靠，使用壽命要長(zhǎng)。但是，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，介質(zhì)具有易燃易爆、有毒和腐蝕等性質(zhì)，給解決機(jī)泵密封帶來(lái)了困難。大量泄漏不但危及裝置內(nèi)的安全，還能對(duì)較大范圍的環(huán)境造成污染，這就對(duì)機(jī)泵密封提出更高的要求。尤其是高溫、低溫和易汽化介質(zhì)泵是石化行業(yè)機(jī)泵密封的難點(diǎn)。

石化行業(yè)用泵的特點(diǎn)是什么？

石化行業(yè)典型的高溫泵（簡(jiǎn)稱(chēng)熱油泵）要算各裝置中的分餾塔底泵。例如常減壓蒸餾裝置中的常壓餾塔、減壓分餾塔、催化裂化和延遲焦化裝置中的分餾塔。這些裝置中的分餾塔底泵具有以下特點(diǎn)：

溫度高：一般都在360~380℃；

壓力低：泵的入口壓力在0.1~ 0.3MPa，減壓塔底泵入口壓力為負(fù)壓（-0.03~-0.02 MPa）。對(duì)雙支承泵，出口端密封腔處壓力稍高，為0.6~0.9 MPa；

介質(zhì)黏度大：工作溫度下的粘度為6~200cSt；

介質(zhì)中含有固體顆粒，有的是催化劑（如催化油漿泵）；有的是機(jī)械雜質(zhì)，有的是生成的焦炭。此外還有一定的腐蝕性。這些特點(diǎn)為解決熱油泵的軸封增加了難度。

熱油泵機(jī)械密封失效的主要形式和原因是什么？

熱油泵機(jī)械密封失效的主要形式表現(xiàn)為：密封表面磨損，當(dāng)動(dòng)環(huán)為碳化鎢、靜環(huán)為石墨時(shí)，在靜環(huán)表面而出現(xiàn)環(huán)狀溝紋；當(dāng)動(dòng)環(huán)用碳化鎢熱裝在不銹鋼環(huán)座上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)碳化鎢環(huán)松脫的現(xiàn)象；在動(dòng)環(huán)和軸套之間結(jié)水垢，動(dòng)環(huán)不能浮動(dòng)；動(dòng)環(huán)密封圈磨損或翻邊，靜環(huán)離位等。

其主要原因是溫度高。高溫使密封端面內(nèi)介質(zhì)氣化，使石墨環(huán)性能下降，使冷卻水結(jié)垢，使熱裝的碳化鎢環(huán)松脫；由于溫度高，熱油泵容易抽空，使靜環(huán)離位，動(dòng)環(huán)密封圈產(chǎn)生翻邊等缺陷。有機(jī)械雜質(zhì)存在時(shí)，也會(huì)加劇密封面的磨損。

怎樣降低熱油泵密封的溫度？

熱油泵的高溫是機(jī)械密封失效的主要原因，采取措施使密封溫度降低是必然選擇。

（1） 降低溫度常用的方法是在密封腔周?chē)O(shè)冷卻水套，通以冷卻水進(jìn)行冷卻。這個(gè)方法可使密封腔內(nèi)的溫度降低到200-250℃。由于國(guó)產(chǎn)泵密封腔徑向尺寸較小，一般不采用在密封腔內(nèi)設(shè)冷卻盤(pán)管的方法；冷卻軸套的方法也不采用，這會(huì)把結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。有時(shí)在靜環(huán)周?chē)盟鋮s是可以采納的。

（2） 如果是單端面密封，可以采用注入式?jīng)_洗。從外界涂清潔的、溫度較低的蠟油，既降低了溫度，又改善了工作環(huán)境。

（3） 壓蓋外側(cè)采用急冷水。為了防止水結(jié)垢可采用60℃的軟化水，除了降低溫度，還可防止下水管堵塞。