1、機(jī)械密封的自由度

機(jī)械密封有三個自由度，即軸向移動，徑向移動及繞軸轉(zhuǎn)動，控制三個自由度主要措施，是提高機(jī)械密封的安裝精度，機(jī)械密封安裝中。端面平直度與轉(zhuǎn)軸軸線的垂直度最為重要，這常常是造成機(jī)械密封泄漏的主要原因之一。

2、機(jī)械密封的振動

機(jī)械密封的泄漏大部分是從摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要檢查軸與密封腔。密封壓蓋、軸套與軸等一系列安裝精度和加工精度。

（1）軸的直線度一般不大于0. 05mm；

（2）獨對密封腔的水平竄動 (指多級泵安裝后)用打表法完成；

（3）密封軸套與軸間腺δ:0.04～0.06mm (指機(jī)械密封)；

（4）軸的偏心。利用抬軸法檢查，當(dāng)讀數(shù)大于0.05mm表明軸承發(fā)生磨損；

（5）聯(lián)軸器找正，驅(qū)動端與軸間的找正，應(yīng)定期檢查，這是很重要的；

（6）熱態(tài)和冷態(tài)找正的檢查特別是泵的流體溫度高于80度運(yùn)轉(zhuǎn)幾個小時以后，一旦停車應(yīng)立即找正檢查，如有必要須重新找正；

（7）密封零件，無論從制造精度上和安裝精度上，都要求很嚴(yán)格，安裝不當(dāng)會影響機(jī)械密封的性能，嚴(yán)重會導(dǎo)致密封失效，因此，必須在安裝中加以特別的注意。

（8）安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項，檢查機(jī)械密封型號，規(guī)格，特別是機(jī)械密封的質(zhì)量是否合格。

（9）靜環(huán)尾部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保證1~ 2mm的間隙，以緩沖失效。檢查彈簧旋向，彈簀旋向應(yīng)與軸的旋向相同，如果方向搞錯傳動就會失敗，機(jī)械密封在正常工作狀態(tài)下的安裝尺寸。檢查機(jī)械密封的安裝尺寸是否與圖紙一致，檢查壓縮長度允差一般為土0.5mm。

（10）壓蓋螺釘不能擰得太緊以免發(fā)生靜環(huán)變形造成泄漏。這一點很重要，如果有四個螺釘最好按1.3. 4.2的順序擰緊。

彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象。誤差允許±2mm(指大彈簧密封)，小彈簧密封和波紋管密封誤差允許士0.5nm,彈簧旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動方向一致。

動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上或軸套上靈活移動，為了使轉(zhuǎn)子平街運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生較大的振動，安裝時應(yīng)注意以下幾點:轉(zhuǎn)子的徑向跳動，葉輪口環(huán)不超過0.06~0. 10mm，軸套等部位不超過0.04~0.06mm，葉輪找平衡。

密封箱與軸的同軸度0.10mm，密封箱與軸的垂直度0.10mm，轉(zhuǎn)子的軸向竄動0.30mm。